岗位描述
职位介绍:
本职位面向汽车塑料零部件早期设计与开发阶段的供应商工业化支持,通过模具设计可行性分析与模流工艺分析,为产品设计优化提供专业指导建议;
在零部件开发过程中,运用3D设计软件与工艺分析软件评估制造可行性、流动填充与翘曲风险,审核供应商模具设计报告与工艺分析报告,从模具可行性与工艺分析角度保障零部件特性达成;
负责SIE自主工艺分析能力建设与内部梯队培养,服务供应商工业工程(SIE)与工程(ENG)团队,并在DFM评审及供应商开模前闭环关键工艺与模具风险。
岗位职责:
支持自主关键塑料零部件的模具可行性与模流工艺分析,包括造型数据或产品结构数据的可制造性评估;
运用模流/工艺分析软件制定注塑策略,评估注塑压力、锁模力、翘曲分布及典型注塑缺陷,并与SIE、ENG团队协同提出结构与工艺优化建议;
基于锁模力与注塑压力分析结果,对供应商设备投资成本进行前期估算,为供应商选型与资源规划提供输入;
从工艺分析角度开发工艺解决方案,并与零部件设计要求紧密结合,推动同步工程落地;
搭建并持续提升SIE(In-House)自主仿真工艺分析能力,开展内部梯队能力建设,服务SIE与ENG的日常工艺分析与产品开发需求;
前馈量产项目工艺问题,沉淀经验教训(L&L);主导DFM评审过程中工艺CAE技术评审并给出专业结论与整改要求;
主导供应商模具三阶段评审(订料、开粗、精加工),确保关键节点分析结论有效、风险可控;
推动注塑模具问题与工艺分析问题在开模前闭环整改,降低后期试模与量产风险;
带领模具技师管理模具开发进度与技术风险,对难点零件与热点零件开展模具设计及工艺方案深度下钻;
作为塑料工艺与模具技术支持专家,输出可复用的行业解决方案、评审标准与培训材料;
在模流报告解读、缺陷归类、DFM检查与知识沉淀等工作中,规范应用经公司批准的AI工具提升效率,并对输出结果承担人工核验与最终责任。
遵守公司规章制度,积极查找并汇报隐患/事故,提出安全建议,通过持续改进创造安全环境。践行“安全第一,人人有责”,“眼见,发声,行动”的安全文化。
任职要求:
必须项
机械工程、材料科学、注塑模具设计、智能制造、车辆工程、自动化等相关专业,本科及以上学历;
具备10年以上塑料注塑成型、模具设计或模流工艺分析相关工作经验;
熟练使用主流3D设计软件与模流分析软件,能够独立完成关键零件分析、报告审核与优化建议输出;
了解细分注塑模具与工艺分析难点,如金属嵌件注塑、IML、微发泡、光学零件注塑、背面注塑、复合注塑等;
具备AI工具认知与岗位应用能力:理解生成式AI在模流报告摘要、缺陷模式归类、DFM检查单生成、经验教训沉淀等场景中的适用边界;能够制定有效提示词并安全、合规地使用AI提升效率;对AI输出具备审慎核验意识,确保技术结论与对外交付物准确、可追溯;
英语口语与书面表达流利,可作为第二工作语言进行专业技术沟通;
熟练使用Office等办公软件及常用协作工具;
可根据工作需要安排出差;认同特斯拉使命与愿景,具备高度责任心与严谨的工程职业操守。
加分项
具备Moldflow金牌/银牌认证,或具备同等行业认可的模流分析专业水准;
具备将AI/数字化工具嵌入工艺分析与评审工作流的实践经验,如自动摘要供应商报告、缺陷知识库建设、评审检查单生成等,并能形成可复用方法与模板;
有主机厂或一级供应商注塑模具全流程开发管理经验,熟悉订料、开粗、精加工至试模、量产爬坡各阶段风险控制;
具备复杂零件(大型件、外观件、结构功能件、光学件等)翘曲/熔接痕/困气等问题的系统排查与闭环改善经验;
熟悉DFM/DFA评审机制,能够主导跨职能工艺CAE技术评审并推动设计变更落地;
具备设备吨位/锁模力选型与投资估算经验,能够支撑供应商产能与设备投资评估;
有内部培训、标准建设或技术梯队培养经验,能够输出作业指导与评审规范;
具备清晰的书面与口头表达能力,能够独立编制技术报告、评审纪要及对外技术沟通材料。