资深全球制造工程师-注塑

岗位职责

1.新工艺 & 工艺转移产业化：主导塑料零部件新旧模型工艺可行性评估、产业化及工艺转移；识别产品、模具、材料、工艺风险，制定预防措施，完成从项目早期到正式投产（SOP）全流程，保障南京及其他基地生产准备。

2. 注塑生产系统开发部署：注塑生产系统搭建、部署与迭代，落地工艺监控、工装管理、车间管理、标准化作业、可视化管理、培训体系，提供现场技术支持。

3. 模塑工艺开发与标准化：开发标准化模塑工艺、工艺文档；落地科学模塑方法、验证方法、质量保证方法，推广可扩展塑料零件制造理念，保障全球生产基地方法一致性。

4. 模具 / 注塑机 / 设备采购 & 资格认证：定义模具、机器、设备技术要求；完成内外部供应商选型、采购、资格确认、验收，完成模具、注塑机、外围设备、自动化、测量设备认证。

5. 供应商网络 & 价值链供应链管理：搭建模具、设备、材料供应商网络；开展价值链评估，评估供应商能力、物流、产能影响，优化质量 / 成本 / 交付（QCD）绩效。

6. 模型成型制造评估与绩效改进：开展模型制造评估，识别差距；推动设备综合效率 OEE、生产率、废品率、循环周期优化，运用结构化问题解决与数据分析输出改进方案。

7. 智能制造、MES&KP 驱动车间管理：落地成型环境智能制造、MES 数字化；实现设备数据采集、模具监控、可追溯、工艺监控、SPC、数字化作业指导、KPI 可视化，输出管理报告。

8. 沟通培训与全球知识共享：对内外部团队开展培训，对接总部及全球利益相关方；输出管理层演示文稿，实现全球塑料零部件网络知识共享。

任职要求

1. 本科及以上学历，高分子、材料成型、模具、机械相关专业，具备注塑模具的制造及注塑相关知识。

2. 跨国型制造企业5年以上注塑/模具工艺技术相关经验，熟悉注塑工艺开发、模具、注塑机、自动化设备，具备注塑工艺、模具技术、注塑机、循环周期优化专业能力；；

3. 具备 DOE、Mold Flow、FMEA、SPC、8D、PDCA 等质量工具应用能力；

4. 具备数据分析能力，能够独立完成问题分析、改进方案输出；

5. 具备熟练的英语听说读写能力，具备优秀的跨文化沟通、利益相关方管理能力，可独立开展工作，接受亚太地区多地出差执行任务。