生产技术经理

1、工艺优化与成本降低 针对现有生产工艺中的痛点问题（如叠压精度不足、焊接变形、材料损耗高、生产效率低等），牵头成立工艺改进专项小组，运用DOE试验设计、FMEA失效模式分析、SPC统计过程控制等工具，开展工艺优化攻关；通过优化工艺参数、改进工装夹具、引入自动化技术等方式，降低工艺成本（如材料损耗率、能耗、返工率），提升工艺经济性。 2、 工艺体系建设与执行 牵头建立并完善工厂工艺管理体系，制定覆盖铁芯生产全流程的工艺管理制度、作业标准（SOP）及工艺参数范围；监督各生产车间严格执行工艺文件，定期开展工艺合规性检查，及时纠正违规操作，确保工艺执行的一致性与严肃性。 3、 工艺过程监控与问题闭环 建立核心工序工艺参数监控机制（如冲压速度、叠压压力、焊接功率速度等），联动生产、质量部门，实时收集工艺过程数据及质量异常信息；针对工艺相关的质量问题（如铁芯叠厚超差、焊接强度不足），组织快速分析，制定整改措施并跟踪验证，形成“问题识别-原因分析-措施落地-效果确认”的闭环管理。 4、装备与物料管理协同 协同设备部门开展工艺装备（如冲压模具、叠压工装、焊接设备）的选型、验收及维护保养标准制定，确保装备性能满足工艺要求；对接采购与计划物流部门，提供铁芯生产所需原材料（如硅钢片）的工艺特性要求，参与原材料质量验收，从源头规避工艺风险。 5、成本与效率管控 建立工艺成本核算模型，重点监控工艺相关的直接成本（材料损耗、能耗、工装消耗）及间接成本（返工成本、停机损失）；通过工艺优化、流程精简、自动化升级等方式，提升单位时间产能，降低单位产品工艺成本，确保工艺指标（如工艺合格率≥99%）达成。 6、人员梯队建设：搭建人才体系，激发团队活力 任职要求： 1、大专及以上学历，机械工程、自动化、工业工程、材料科学、生产运营管理等相关专业。 2、具备8年以上制造业技术或工艺相关工作经验，其中至少5年以上技术团队管理经验。 3、能将业务目标转化为技术规划和预算；精通工艺流程、效率提升与重大技术问题解决；具备团队搭建、人才培养及跨部门协同能力；能主导大型技改、产线优化等重大项目；熟悉质量体系，具备数据驱动的改善能力。 4、有行业头部企业经验、PMP/六西格玛认证、知识产权管理经验者优先。