工艺技术高级经理

职责描述： 一、工艺开发创新：技术突破，支撑产品迭代 1. 核心工艺开发与落地 主导铁芯关键工艺的开发工作，包括但不限于硅钢片冲压、叠压、焊接（或铆接）、热处理、表面处理等核心工序。组织团队完成工艺方案设计、参数仿真模拟、试验验证，输出可落地的工艺规范；针对新产品研发（NPI）项目，同步完成工艺开发与优化，确保新产品快速实现量产转化，解决从“实验室”到“生产线”的技术瓶颈。 2. 工艺优化与成本降低 针对现有生产工艺中的痛点问题（如叠压精度不足、焊接变形、材料损耗高、生产效率低等），牵头成立工艺改进专项小组，运用DOE试验设计、FMEA失效模式分析、SPC统计过程控制等工具，开展工艺优化攻关；通过优化工艺参数、改进工装夹具、引入自动化技术等方式，降低工艺成本（如材料损耗率、能耗、返工率），提升工艺经济性。 3. 工艺技术成果转化与保护 推动工艺开发成果的标准化与推广应用，形成可复制的工艺技术文件；组织开展工艺技术专利申报（发明专利、实用新型专利），保护核心技术成果；建立工艺技术知识库，沉淀工艺开发经验、试验数据及解决方案，为后续开发工作提供支撑。 二、工艺管理管控：强化过程规范，保障生产稳定 1. 工艺体系建设与执行 牵头建立并完善工厂工艺管理体系，制定覆盖铁芯生产全流程的工艺管理制度、作业标准（SOP）及工艺参数范围；监督各生产车间严格执行工艺文件，定期开展工艺合规性检查，及时纠正违规操作，确保工艺执行的一致性与严肃性。 2. 工艺过程监控与问题闭环 建立核心工序工艺参数监控机制（如冲压速度、叠压压力、焊接功率速度等），联动生产、质量部门，实时收集工艺过程数据及质量异常信息；针对工艺相关的质量问题（如铁芯叠厚超差、焊接强度不足），组织快速分析，制定整改措施并跟踪验证，形成“问题识别-原因分析-措施落地-效果确认”的闭环管理。 3. 工艺装备与物料管理协同 协同设备部门开展工艺装备（如冲压模具、叠压工装、焊接设备）的选型、验收及维护保养标准制定，确保装备性能满足工艺要求；对接采购与计划物流部门，提供铁芯生产所需原材料（如硅钢片）的工艺特性要求，参与原材料质量验收，从源头规避工艺风险。 4. 工艺成本与效率管控 建立工艺成本核算模型，重点监控工艺相关的直接成本（材料损耗、能耗、工装消耗）及间接成本（返工成本、停机损失）；通过工艺优化、流程精简、自动化升级等方式，提升单位时间产能，降低单位产品工艺成本，确保工艺指标（如工艺合格率≥99%）达成。 三、人员梯队建设：搭建人才体系，激发团队活力 1. 团队组织架构与职责梳理 根据工艺开发与管理需求，优化部门组织架构，明确工艺工程师、工艺技术员等各岗位的职责边界与协作流程；合理配置人力资源，确保各专项工作（如现场工艺支持、工艺优化）均有专人负责，提升团队运作效率。 2. 人才招聘与培养体系建设 结合部门人才需求，制定招聘计划，重点引进具备精密冲压、电机铁芯制造等相关经验的工艺技术人才；建立适合公司及部门团队发展的培养体系，定期组织工艺技术培训（如前沿工艺、工具软件应用、质量管控方法）、案例分享会及技术技能竞赛，提升团队整体专业能力。 3. 核心人才保留与激励 识别部门核心技术人才，制定个性化职业发展规划（如技术专家路径、管理晋升路径）；建立与绩效挂钩的激励机制，对在工艺开发、工艺优化、问题解决中做出突出贡献的团队及个人给予表彰与奖励，激发团队创新积极性与工作热情，降低核心人才流失率。 4. 团队文化与协作能力建设 营造“技术创新、严谨务实、协同高效”的团队文化，定期组织部门团建活动，增强团队凝聚力；推动部门内部及跨部门（生产、质量、设备、研发）的协作机制建设，组织跨部门工艺评审会、问题复盘会，提升团队沟通效率与协同解决问题的能力。 任职要求： 1、本科及以上学历，机械工程、自动化、工业工程、材料科学、生产运营管理等相关专业。 2、具备8年以上制造业技术或工艺相关工作经验，其中至少5年以上技术团队管理经验，有3年以上高级经理或同等职级的职责履历。拥有从0到1组建或深度重组技术团队经验者优先。 3、能将业务目标转化为技术规划和预算；精通工艺流程、效率提升与重大技术问题解决；具备团队搭建、人才培养及跨部门协同能力；能主导大型技改、产线优化等重大项目；熟悉质量体系，具备数据驱动的改善能力。 4、有行业头部企业经验、PMP/六西格玛认证、知识产权管理经验者优先。