制造管理

【工作职责】：1-负责生产计划的制订、落实、监督和协调生产进度；

2-负责对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，成本管理，保障生产质量及成本要求；

3-管理车间每日的生产达成情况，合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率；

4-负责建立现场管理制度，并已管理指标为导向，指导培训现场班长管理知识，提升管理能力

5-负责6S现场管理制度，实现生产车间标准化管理并按时考核车间员工的6S执行情况

6-负责落实公司生产安全制度，开展经常性安全检查，防止安全事故发生；

7完成上级安排的相关任务；

【任职要求】："1.1、生产前安排（核心项）

①掌握生产计划运行流程，熟悉各制造部门生产流程。

②根据生产管理部下达的计划，结合产线产能分解落实。

③根据生产计划提前做好5M准备工作。"

"1.2、生产跟踪（核心项）

①掌握线体生产情况，确认生产进度是否达到既定目标。

②对生产数据进行分析，对异常情况进行应对。

③根据生产计划，合理调度生产物料，跟进未到位或延迟到位的物料。"

"1.3、异常处理

①掌握异常反馈流程，识别并处理紧急突发事件（包括环境安全和人身安全）。

②接收识别计划变更、订单撤销、技术变更等信息，给出处理措施。

③独立进行物料流转、处置流程、并跟进处置方案，达到预期效果。

④根据计划持续跟进责任单位对品质进行改善和确认对策有效实施。

"

"1.4、物料管理

①根据需求特点，配置车间内物流方式。"

"1.5、生产规划（核心项）

①了解产能测算的计算方式，对次日产能进行监控、统计、汇总、报告，形成生产效率报表。"

"2.1、生产良率

①分析良率数据，反馈于相关单位进行分析改善。

②根据相关单位所制定的对策措施及时落地实施。"

"2.2、物料成本

①重点站损耗确认，联合相关单位进行损耗分析。

②各站生产辅料消耗统计汇总。

③日损耗监控，并使用改善工具进行有效改善。"

"2.3、人力成本

①按照IE标工合理安排人员出勤，对异常进行分析。

②灵活调配人员出勤，遇到特殊情况，安排人员下早班。"

"2.4、呆滞管理（核心项）

①接收计划变更、技术工艺变更等信息联络。

②了解物料流转、处置流程，并跟进处置消耗方案，达到预期效果。

③了解物料在制分布情况，对比目标差异及异常点，分析推进改善。"

"3.1、团队规划（核心项）

①对下级进行近一年的工作规划，结合实际工作，在过程中予以指导。

②相关生产工具使用方式进行培训，输出课件等可存档的文档。"

"3.2、培养考核（核心项）

①对下级考核，对人员进行有效管理，制定下级培养计划。"

"4.1、标准化（核心项）

①了解标准化要求，制定标准化监察计划，对现场标准化落实情况作排查；

②能够对标准化监察问题点原因分析，并提出改善对策推动改善；"

"4.2、品质过程管理

①熟练掌握5M1E的标准，并在日常进行培训、监督执行。

②掌握首巡检标准。

③掌握外观判定标准。

④掌握预警管理规则。"