设备维保工程师

一、工作内容
1. 备件全生命周期策略制定与管理
策略规划： 负责制定和实施公司生产设备的备件库存策略，如安全库存、最低/最高库存、再订货点，平衡备件可用性与库存持有成本，并定期复盘策略有效性。
分类管理： 建立并维护备件ABC分类或关键性、昂贵性分级，针对进口长周期件、关键故障件、易耗件等设计差异化的采购、储备和补货方案。
新设备导入： 参与新产线、新设备导入项目，负责评审备件清单及首备清单，制定初始备件储备方案和后续供应保障计划。
建立备件主数据管理机制，规范备件名称、编码、规格型号、适用设备及替代关系，提升备件识别与使用准确性。
2. 库房运营管理与流程优化
库存健康度监控： 定期分析库存周转率、呆滞料占比、缺货率等核心指标，识别库存结构性问题，主导呆滞备件的消耗、变卖或返厂处理方案，减少资金积压。
库房作业标准： 协同库房主管制定备件出入库、盘点、保养，如防静电、防潮、定期通电维护等标准作业流程，确保账实相符率达99.5%以上。
数字化建设： 推动备件库房管理系统的数字化升级，如WMS、EAM系统应用，优化库位管理、条码/RFID应用及智能预警提醒功能。
推动备件库房5S、目视化及定置管理，持续提升库房作业效率和现场管理水平。
3. 数据驱动的预测分析与决策支持
消耗规律挖掘： 利用历史消耗数据、设备运行数据，如OEE、MTBF、MTTR及生产计划，运用时间序列、泊松分布等统计模型预测未来备件需求量。
成本分析： 构建备件总拥有成本（TCO）模型，对比分析不同品牌、不同采购渠道的性价比，为采购谈判及国产化替代提供数据依据。
可视化看板： 设计和维护备件管理数据看板，如Power BI、Tableau等，向管理层直观展示库存水位、异常预警及关键绩效指标达成情况。
定期输出备件管理分析报告，提出库存优化、成本改善及供应风险应对建议。
4. 跨部门协作与供应商协同
与采购部门协作，向供应商提供滚动的备件需求预测，优化采购提前期（Lead Time）。
与维修工程师紧密配合，跟踪设备故障模式，动态调整备件储备逻辑，确保“关键备件不缺，通用备件不剩”。
协同设备、生产、财务等部门推动备件国产化、标准化及通用化，降低采购和库存成本。
跟踪关键备件供应商的交付质量、响应速度及保障能力，识别并推动解决供应风险。
二、任职要求
1. 基本门槛
学历： 大专及以上学历，机械工程、自动化、电气工程、供应链管理、工业工程、数据科学等相关专业。
经验： 3年以上制造业备件管理、物料计划或设备维护相关工作经验，汽车、半导体、电子、重工、能源等行业优先。
有大型制造企业、新工厂或新产线设备备件体系建设经验者优先。
2. 核心专业能力
备件管理知识： 精通备件生命周期管理原理，熟悉关键度分级、安全库存公式计算、补货逻辑，如（s，S）策略及呆滞料判定标准。
库房管理实务： 熟悉现代库房管理流程，了解货架、叉车、电子标签等仓储硬件及WMS系统操作逻辑，具备现场改善、5S和目视化管理经验。
数据分析工具： 必须熟练使用Excel高级功能，包括透视表、函数、Power Query；至少精通Python（Pandas/Numpy）、R或SQL中的一种，能够进行数据提取、清洗及分析；具备Power BI、Tableau等数据可视化能力。
熟悉EAM、ERP、MES、WMS等系统，有相关系统导入或优化经验者优先。
能够基于设备故障数据、备件消耗规律及生产计划建立需求预测和库存预警机制。
3. 业务理解与软实力
能够读懂机械、电气图纸或备件手册，准确识别备件技术参数及互换性。
具备极强的数字敏感度和逻辑思维，能透过数据表象定位库存症结。
具备良好的跨部门沟通能力和书面报告能力，能将数据分析结论转化为管理层易懂的行动建议。
具备较强的问题分析、项目推动及持续改善能力，能够独立推动备件管理专项落地。
具备成本意识和风险意识，能够兼顾设备保障、库存资金占用及供应风险。