生产计划经理

一、 日计划管理体系搭建与流程优化（管理能力）
1.体系构建：负责建立并持续优化日计划管理的制度框架与操作标准，包括日排程规则、工单派发流程、进度跟踪机制、异常升级流程、日复盘机制等，形成完整的日计划运营体系；
2.制度落地：推动各车间/产线严格执行日计划相关SOP，定期审计流程遵从度，识别执行偏差并闭环改进；
3.规则制定：制定换线优先级规则、插单/急单处理原则、产能弹性调配规则等，为团队提供清晰的工作准则与决策依据；
4.精益导入：将精益生产理念（如拉动式生产、均衡化生产、节拍管理）融入日计划管理，推动车间从“赶工模式”向“节拍化生产”转型；
5.绩效体系：设计日计划团队及车间的关键绩效指标（KPI）体系，包括计划达成率、工单关闭及时率、异常响应时效、产出效率等，实施数据化考核与持续改善。
二、团队建设与人才培养（管理能力）
1.梯队建设：负责日计划员、生产调度员的招聘选拔、工作分工、技能矩阵管理与职业发展规划，打造一支懂业务、懂数据、懂现场的专业计划调度团队；
2.能力培养：制定团队培训计划，系统提升团队在排程方法、数据分析、系统操作、异常协调等方面的专业能力，培养多能工与储备干部；
3.激励与考核：建立公平透明的绩效考核与激励机制，通过月度/季度绩效回顾、标杆评比等方式激发团队活力，打造高执行力文化；
4.文化塑造：推动跨部门协同文化，引导团队从“计划指令下达者”向“生产协同推动者”的角色升级。
三、 数字化系统建设与数据驱动决策（数字化能力）
1.系统优化主导：主导或深度参与计划调度模块的功能规划与持续优化，推动工单下发、进度采集、异常报警、完工闭环的全链路数字化管理；
2.排程工具升级：推动从“Excel手工排程”向APS（高级排程系统） 或AI排产的升级，实现系统辅助排程与自动优化建议；
3.数据看板建设：主导搭建日计划运营的数字化指挥看板/驾驶舱，实时可视化呈现各产线产出、工单进度、异常分布、达成率等核心指标，支持管理层决策与现场调度；
4.数据分析模型：建立数据驱动的分析体系
5.标准化数据治理：维护和优化标准工时库、产线节拍库、人员技能数据库等基础数据，确保数字化系统的底层数据准确可靠。
四、 日计划执行管理与跨部门协同（管理能力）
1.日常运营管控：统筹日计划的编制、下达、执行跟踪与闭环管理，确保主计划任务在车间层面100%分解落地（具体排程执行由下属团队完成，经理负责规则制定、疑难仲裁与结果把控）；
2.异常指挥体系：建立分层级的异常响应机制——常规异常由调度员按SOP处置，重大/系统性异常（如大面积停线、品质批量异常）由经理亲自指挥协调，调动工程、品质、设备等资源快速解决；
3.跨部门协同：作为车间计划的总调度官，与制造、工程、品质、设备、仓储等职能部门建立定期沟通与联合响应机制，解决影响日计划执行的结构性/系统性问题；
4.管理复盘机制：组织日/周/月度计划复盘会议，从执行数据中提炼管理改善点，形成“计划→执行→检查→改善（PDCA）”的闭环管理体系。
五、 持续改善与变革推动（管理与数字化融合）
1.牵头推动日计划管理数字化专项，设定年度数字化成熟度提升目标（如系统排程覆盖率、工单自动闭环率、数据实时可视率等），按里程碑推进落地；
2.对标行业领先企业（如富士康、立讯精密、歌尔股份等）的计划管理实践，引入先进的排程方法论与数字化方案，持续迭代日计划管理模式；
3.推动计划管理从经验驱动向数据驱动转型，建立管理决策的数据支撑文化。