岗位描述
岗位职责
IE(工业工程)核心是降本、提效、标准化、优化仓储全流程,聚焦人、货、场、设备、动线、工时、产能,消除浪费。
一、流程与动线规划优化
1.新仓规划、库区布局设计:收货区、存储区、拣选区、复核、打包、出库、退货、暂存、耗材区功能划分;
2.物流动线优化:减少交叉动线、迂回行走,缩短拣货/搬运距离;
3.库内区域调整、货架选型规划(横梁架、阁楼、流利架、自自动化库位匹配);
4.分拣模式设计:摘果式、播种式、分区拣货、波次拣货流程屏搭建
二、工时标准 (SOP/ST工时测定)
1.全工序工时拆解:卸货、上架、盘点、拣货、复核、打包、退货处理、装卸车;
2.秒表法/标准作业法测定标准工时ST,建立标准产能、人匀时效;
3.制定各岗位标准作业指导书SOP,统一操作动作,减少无效动作;
4.核算岗位标准人力配置,输出人力需求模型,解决忙闲不均២。
三、效率提升与浪费改善(核心IE工作)
识别七大浪费:等待、搬运、多余动作、库存浪费、过度加工、不良返工、人力闲置
1.现场改善专案:拣货路径优化、前置备货、物料容器改善、减少重复搬运;
2.推行精益物流:5S、目视化管理、快速换型、线边补货、先先进先出管控;
3.异常改善:拣错率、漏发、退货积压、装卸拥堵、加班严重等专项改善;
4.产出改善报表:人均单量、坪效、库位利用率、单车装载率、单位物流成本。
四、仓储资源与成本管控
1.人力优化:排班优化、波次规划平衡负荷,降低加班成本;
2.场地利用率提升:库位分级(ABC分类)、呆滞料清理、优化储位分配;
3.设备/工装优化:周转箱、托盘、拣货车、液压车、输送线选型与改造;
4.物流成本核算:单位订单仓储成本、搬运成本,制定降本目标并落地。
五、产能规划与波次、调度体系搭建
1.根据订单波峰波谷测算峰值产能,输出人力、设备、场地扩容方案;
2.设计订单波次拆分规则,均衡各时段作业负荷;
3.大促产能预案、临时资源规划、前置仓备货方案
4.输出产能测算模型,支撑仓储扩建、自动化设备投入评估。
六、自动化/物流设备导入评估
1.自动化方案测算:AGV、分拣机、立体库、输送线、电子标签DPS投入回报ROI;
2.新旧设备线体流程衔接优化,解决自动化与人工作业瓶颈;
3.设备作业节拍匹配,消除人机等待浪费。
七、数据体系、指标搭建与复盘
1.搭建仓储KPI体系:拣货时效、入库时效、库存准确率、坪效、人效、破损率;
2.每日/每周效率复盘,输出改善报告、跟踪改善落地效果;
3.建立标准数据库:工时库、产能库、库位承载数据,支撑运营决策。
八、人员标准化培训与现场管理
1.新员工标准操作培训,统一作业动作;
2.推动现场6S、标准化目视看板(产能、异常、时效看板);
3.收集一线员工改善提案,落地合理化建议,建立改善激励机制。
九、退货、逆向物流流程优化
1.退货入库、质检、返修、重新上架全流程IE改善;
2.降低逆向处理工时,减少逆向库存积压,优化退货库区动线我。
核心产出物
标准工时ST表、岗位SOP、库区布局图、产能测算表、人力配己置模型、改善专案报告、物流成本分析、大促产能方案、自动化ROI测算报告
核心目标
少人、高效、省场地、降物流成本、流程标准化、减少差错与加班
岗位要求
一、学历与专业要求
1、本科及以上,物流、供应链等相关专业,5年+仓储物流经验,3年+流程优化、系统构建相关高级岗位经验。
2、有大型企业、跨境仓储或自动化、智能仓储物流项目和系统搭建落地经验者优先。
二、核心技能要求
1. 流程优化能力
掌握仓储全流程知识及优化方法,有成功流程优化项目案例。
逻辑判断与数据分析能力强,能识别问题、落地方案并跟踪效果。
2. 系统构建能力
精通仓储物流相关系统,具备系统规划、实施及优化实战经验,能独立主导项目。
了解自动化设备原理,能推动系统与设备对接,有智能仓储系统构建经验者优先。
熟悉数据库基础操作,能进行数据治理与应用。
3. 其他技能要求
具备较强项目管理、组织协调、计划统筹能力,能独立主导相关项目。
沟通协调与表达能力佳,能高效对接各方、传递规范。
学习、创新及抗压能力强,能适配复杂工作场景。
计算机及相关办公软件应用熟练。