岗位描述
工作职责
1、质量体系 & SMT 专属标准搭建 (10) 结合 IATF16949 标准搭建适配 SMT 车间的质量管控体系框架,完善贴片、回流焊、AOI 检测、SPI、X-Ray、ESD 管控、仓储周转等工序程序文件、检验规范;
细化 SMT 全工序质量判定标准、来料贴片管控标准、返工返修规范,推动标准落地至产线 IPQC、GP12、测试工位;
组织车间内部体系审核、客户二方审核,针对 SMT 制程体系缺失点制定改善方案并持续迭代优化。 2、SMT 过程质量团队管理与能力建设 (30) 1.统筹 SMT 制程质量团队架构规划,管理 IPQC、PQE、GP12 检验、制程改善专员等人员编制与岗位分工;
2. 制定团队专项培训计划:SMT 工艺基础、ESD 防护、AOI/SPI 不良识别、五大工具、8D 报告、客户特殊要求等定向培训,持续提升一线质检及工程师专业能力;
3. 搭建团队绩效考核、激励管理机制,围绕 SMT 制程不良、改善结案率、客诉闭环率等指标开展绩效复盘,驱动团队执行力提升。 3、SMT 重大制程质量问题攻坚改善 (30) 1.建立 SMT 不良分级管控机制,区分批量贴片不良、重复性焊接缺陷、ESD 失效、客户批量退货等重大质量问题处置流程;
2. 牵头跨部门协同攻坚,联动工艺、生产、设备、采购、研发团队,解决钢网、锡膏、贴装设备、元器件来料导致的 SMT 核心不良;
3. 完成重大不良全流程复盘,运用 5Why、鱼骨图、FMEA 识别根因,输出永久预防对策,杜绝同类 SMT 问题重复发生;
4. 主导 SMT 专项质量改善项目,例如降低虚焊 PPM、减少元器件错装漏装、优化 AOI 误判漏判、ESD 失效零化等专案落地。 4、SMT 制程质量数据监控与经营决策支持 (20) 1.搭建 SMT 专属质量指标体系:SPI 不良率、AOI 缺陷率、X-Ray 焊接不良、制程一次合格率、返工率、客诉贴片类不良占比等;
2. 每日 / 周 / 月开展 SMT 质量数据收集、统计、趋势分析,通过 SPC 监控关键制程波动,提前预警批量质量隐患;
3. 月度复盘 SMT 车间各项质量目标达成情况,输出改善方向,为管理层质量决策提供数据支撑。 5、客户 SMT 相关质量要求对接落地 (10) 1.解读宝马、岚图、极氪等主机厂客户针对 SMT 贴片、焊接、ESD 管控、可追溯性的特殊质量要求,转化为车间落地管控文件;
2. 全程配合客户二方、三方体系审核,重点应对客户针对 SMT 工序、元器件管控、追溯系统的核查;
3. 负责所有客户反馈 SMT 相关不良投诉全流程闭环,主导 8D 整改报告输出、整改验证、客户确认,降低重复客诉。
工作要求
1.教育背景:本科及以上学历,电子、机械、材料、质量管理、电子制造等相关专业;
2. 行业经验硬性要求:5 年以上制造业过程质量管理经验,必须具备汽车电子 SMT 车间完整制程质量管控经验,熟悉 PCB 贴片、回流焊、SPI/AOI/X-Ray 检测、ESD 管控全流程;汽车零部件、车载中控 / 电子设备行业从业者优先;
3. 体系专业资质:持有 IATF 16949 体系内审 / 外审员资质,精通主机厂客户特殊质量要求,有独立主导并顺利通过客户二方审核实战经验;
4. 硬性专业技能(1)可独立搭建 SMT 车间过程质量管控体系,熟练掌握 ISO9001、IATF16949 全部核心条款,熟悉车载电子产品追溯、防错管理要求;(2)熟练运用 QC 七大手法、APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC 五大汽车质量工具,可结合 SMT 产线落地应用;(3)精通 8D 报告、5Why、鱼骨图、过程 FMEA、SPC 统计分析工具,能独立牵头解决 SMT 批量虚焊、短路、元器件偏位、ESD 损伤等重大制程质量异常;(4)具备强跨部门协调能力,可统筹生产、SMT 工艺、设备、采购、研发、销售协同推进质量改善,平衡各部门诉求,推动整改落地;(5)有独立主导 SMT 制程降不良、防错、ESD 优化等品质专项改善专案完整经验者优先;
5. 综合软技能(1)可结合公司车载业务长期发展规划 SMT 质量管控策略,兼顾短期批量不良风险管控与长期生产成本优化;(2)突发 SMT 批量不良、客户重大投诉、出货拦截等紧急质量场景下,可快速判定风险、制定应急方案,在交付压力下坚守质量底线,不妥协整改要求;(3)以 SMT 制程一次合格率、不良 PPM、客户投诉率等量化质量指标为导向,统筹团队落地各项改善工作,杜绝形式化管理;
6. 其他优先条件① 有车载汽车电子 SMT 产线质量管理经验优先;② 独立主导 SMT 质量改善专案经验者优先;③ 沈阳本地求职者优先。