高级精益工程师

工作职责
1、精益体系搭建与标准化管理（体系层） (25) 1. 结合汽车电子零部件多品种、高精度、严管控的生产特性，落地IATF、VDA精益管理体系，搭建工厂标准化精益运营流程，迭代5S、目视化、TPM、快速换型、防错等精益管理制度与作业规范。

2. 统筹全厂标准工时数据库、产线节拍、作业指导书的动态更新与管控，通过线平衡分析、作业动作分析，消除人工工位、自动化工位作业浪费，持续优化生产作业标准。

3. 建立精益改善闭环管理机制，规范项目立项、实施、复盘、固化、推广全流程，沉淀汽车电子行业精益改善案例库与方法论，形成可复制的工厂精益管理模式。

4. 对接主机厂客户精益审核、过程稽查工作，整改现场体系问题，保障产线精益运营合规性，提升客户满意度。 2、现场精益改善与制程优化（执行层） (30) 1. 主导核心产线价值流图（VSM）绘制与分析，精准识别物料流转、生产制程、设备运行、人员作业中的瓶颈与浪费，制定专项改善方案并落地推进。

2. 聚焦整线OEE提升专项，针对性解决设备速度损失、微小停机、空转卡顿、换型耗时久等核心问题，通过TPM全员设备维护、SMED快速换模等工具，持续提升设备综合效率与产线UPH。

3. 负责车间生产布局优化、物流路径精简、工装治具优化、在制品管控，实现流线化、少人化、高效化生产，适配汽车电子小批量、多批次、快切换的生产模式。

4. 联动工艺、品质、设备团队，改善制程不良、返工浪费、抽检停机、物料卡料、人工干预频繁等现场问题，同步实现提质、提效、降本。 3、核心指标管控与降本增效（经营层） (25) 1. 承接工厂年度精益经营指标，全权负责OEE、设备稼动率、产线UPH、人均效能、生产损耗、换线时长、在制品库存等核心数据的监控、分析与改善。

2. 定期输出精益数据分析报告，精准定位指标短板根因，制定月度/季度改善计划，跟踪落地效果，确保各项效率、成本指标达成。

3. 主导工厂降本增效专项项目，量化核算改善收益，杜绝生产、物流、人力、设备等各环节浪费，持续降低汽车电子零部件制造成本。

4. 建立精益改善效益评估体系，对所有改善项目进行数据验证、成果复盘，确保改善效果长效保持，杜绝问题反弹。 4、精益文化赋能与团队建设（赋能层） (20) 1. 负责工厂全员精益文化搭建与推广，组织开展精益工具、改善方法、标准作业的专项培训，覆盖班组长、一线员工、基层管理，提升全员改善意识与实操能力。

2. 统筹全员改善提案活动运营，建立激励机制，挖掘基层改善亮点，推动小改善、微改善常态化，营造持续改善的生产氛围。

3. 辅导基层精益推进人员，沉淀团队改善能力，搭建工厂精益人才梯队，自主解决现场常规问题，实现精益管理自主化运转。

4. 对标行业优秀精益实践，引入先进改善理念与工具，迭代工厂精益管理模式，持续提升工厂整体制造精益水平。

工作要求
1.教育背景：工业工程、机械工程等相关专业本科及以上学历，

2.经验要求：5年以上汽车电子制造业IE工作经验，有产线平衡、工时研究或精益改善项目落地案例

3.专业知识：掌握IE核心理论（如工作研究、设施规划）

4.硬技能：熟练使用CAD、精益生产工具（价值流图VSM），能操作Office、Minitab，Flexsim/Plant Simulation等数据分析软件

5.软技能：具备逻辑分析、跨部门沟通能力，能独立推动项目，适应车间现场工作环境

6.其他要求：持有IE相关认证（如工业工程师资格证）、六西格玛绿带/黑带证书者优先