QE质量工程师

工作职责
1、质量标准与体系搭建 (10) 1、体系框架设计与维护：结合CSR客户特殊需求、质量风险管理及信息安全合规要求，设计覆盖过程、项目、售后全链条的质量体系框架，确保体系有效运行；

2、质量标准制定与落地：将CSR要求、质量风险管控要点、信息安全规范细化融入过程/项目/售后各环节质量标准，确保标准可落地、可执行；

3、体系审核与持续改进：开展内外部体系审核，重点核查CSR履约、质量风险管控及信息安全合规落实情况，推动体系持续优化； 2、过程质量管理 (50) 1、制程质量管控：负责SMT全制程及来料-制程-成品全链条质量管控，监督IPQC/GP12检验执行，确保制程质量稳定受控；

2、过程异常处理与改善：主导制程异常分析与处理，运用8D、5Why、鱼骨图等工具推动CAPA闭环，降低制程不良率；

3、过程质量数据监控：通过SPC、CPK分析等工具监控过程能力，识别改进机会，制定数据化质量管控策略； 3、项目质量管理 (10) 1、新项目质量策划：主导APQP各阶段质量策划，编制控制计划、PFMEA、检验规范等核心质量文件，确保项目质量策划完备；

2、PPAP文件管理：负责PPAP资料准备、收集与提交（控制计划、PFMEA、MSA、CPK、检验报告等），确保客户批准通过；

3、项目节点质量评审与量产放行：组织项目各节点质量评审（DV/PV验证、试产总结），负责量产放行质量判定，确保新项目平稳爬坡； 4、售后质量管理 (10) 1、客户投诉处理与8D闭环：统筹客户端质量投诉处理，运用8D方法推动根因分析与纠正预防措施闭环，提升客户满意度；

2、退货品分析与改善：负责客户退货品的失效分析与归因，制定改善措施并跟踪验证，防止问题再发；

3、现场质量问题跟踪与报告：跟踪市场/现场质量问题，协调资源推动快速解决，定期输出售后质量分析报告； 5、质量数据监控与决策支持 (10) 1、质量指标体系设计：建立覆盖过程（制程不良率/CPK）、项目（PPAP通过率/试产不良）、售后（投诉率/退货率）三维度的质量指标体系；

2、质量数据收集与分析：运用Minitab、Excel等工具分析质量数据，识别质量趋势与改进机会，为管理决策提供数据支撑；

3、质量目标管理与复盘：制定年度/季度质量目标，定期组织质量复盘会议，跟踪目标达成情况并推动持续改进； 6、团队管理与能力建设 (10) 1、团队管理与培训：管理PQE/IPQC/GP12等质量团队，制定培训计划（覆盖CSR要求、质量工具、项目管理、售后处理），提升团队履职能力；

2、绩效与激励管理：建立包含过程/项目/售后质量绩效、CSR履约、信息安全合规等维度的考核激励体系，激发团队积极性；

工作要求
1.教育背景:本科及以上学历，机械、电子、材料等相关专业

2.经验要求:5年以上制造业质量管理经验，需覆盖过程质量、项目质量、售后质量中至少两个模块（汽车零部件、电子设备行业优先）

3.专业知识:1）能独立设计覆盖过程/项目/售后的质量管控体系，熟悉ISO 9001/IATF 16949标准条款；2）精通QC七大手法、五大工具（APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC）等品质工具运用；3）精通8D、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC等质量工具，能主导解决重大质量问题；4）能通过Minitab、Excel等工具分析质量数据（CPK值、不良率趋势、投诉分析等），识别改进机会；5）具备APQP/PPAP全流程管理经验，能独立完成控制计划、PFMEA编制及PPAP提交；6）具备客户投诉处理与8D闭环经验，能有效协调资源推动售后质量问题解决；7）能有效协调推动跨部门质量改进项目落地；

4.硬技能: 能从企业长期发展角度规划质量工作，平衡短期质量风险与长期成本优化；

5.软技能: 1）面对紧急质量问题（客户投诉、批量不良、项目节点危机），能快速决策、沉着应对，在交付期压力下确保质量整改不妥协；2）以质量目标（制程不良率、PPAP通过率、客户投诉率等）为核心，推动团队高效执行，确保各项工作落地见效；

6.其他要求: 英文良好优先；