电控可靠性专家80604075

工作职责
1、电控类部品可靠性 (100) 1. 实验室能力建设与认可

可靠性测试体系搭建：主导建立冰洗产品电控类物料的可靠性验证规范，涵盖环境应力、机械应力、电气应力等维度。测试资源规划：根据五新物料导入需求，规划电控类测试设备的配置与升级。

2. 供应商技术能力融合

供方技术审计：对核心PCBA、器件供应商进行深度的技术能力审计，重点评估其设计能力（原理图/PCB Layout）、制程能力（SMT/AI工艺、三防涂覆）、测试能力（ICT、FCT、老化）。

联合实验室共建：推动与核心供应商建立联合可靠性实验室，共享测试数据，协同进行失效分析，形成战略级技术伙伴关系。供方早期介入（ESI）：在供应商新品开发阶段介入，将我们的可靠性要求前置导入，避免后期反复整改。

3. 五新部品选型与导入

新器件技术评估：负责新平台、新功率器件（IPM/IGBT/SiC）、新传感器、新电源方案的技术选型与导入验证，输出《五新部品技术评估报告》

国产化替代专项：主导核心器件的国产化替代工作，联合研发与供应商完成器件参数匹配、应力分析、寿命预测及全场景验证（极限温度、电压波动、负载突变）。

优选库建设：建立并维护电控类物料的优选库（AVL），从技术角度定义不同等级物料的应用场景（消费级、工业级、车规级）

4. 软硬件技术分析能力建设

硬件分析能力：带领雏鹰建立硬件失效分析能力，包括：电气参数测试（电源纹波、时序、信号完整性）器件失效分析（X-ray、SEM/EDS、切片分析）焊接质量分析（推力测试、金相分析）EMC问题诊断（近场扫描、传导/辐射测试）软件分析能力：搭建软件质量分析基础能力，包括：代码静态检查（MISRA规则检查）软件可靠性测试软件版本差异对比与变更影响分析，失效案例库建设：牵头建立电控失效案例库，将典型失效模式沉淀为技术规范，反哺设计和选型。

5.人才队伍搭建

6. 市场电控问题攻关：失效根因分析：主导新品上市后的电控类市场投诉（如死机、通讯异常、器件早期失效）的根因分析，定位是设计问题、器件问题还是制程问题。

系统性改善：针对典型问题，推动设计规范、测试用例、供应商管控措施的优化，实现问题闭环与经验固化

早期预警机制：建立电控物料早期失效率（DPPM）监控机制，对异常波动提前预警，避免批量性质量问题

工作要求
1.本科及以上学历，8年以上家电/工业/汽车电子领域电控开发或电控SQE，具有冰洗产品（滚筒洗衣机/冰箱）电控系统全流程背景

2. 硬件深度精通：精通模拟/数字电路设计，熟练掌握电源管理（Flyback/Buck/Boost）、功率驱动（IPM/IGBT/MOSFET驱动）、MCU最小系统、通讯接口（I2C/SPI/UART/CAN/LIN） 的工作原理与测试方法；软件基础扎实：熟悉嵌入式软件架构，能看懂C代码，理解软件逻辑对硬件的影响（时序、中断、资源冲突），具备软件问题初步定位能力。

器件精通：精通关键元器件（MCU/MPU、IPM/IGBT、电解电容、MOSFET、光耦、传感器、连接器）的失效机理、选型原则与验证方法。

可靠性工程：深入理解电控可靠性设计（降额、热设计、EMC设计、防护设计）与可靠性验证（ALT、HALT、HASS、加速寿命模型）。

3. 有从0到1搭建电控可靠性实验室或测试体系的经验者优先，供应商管理：熟悉PCBA、器件类供应商的生产工艺（SMT、波峰焊、三防涂覆、老化测试）及质量管控要点，标准与规范：熟悉家电行业标准（IEC 60335、GB 4706、UL 60730）及车规级标准（AEC-Q）者优先

4. 具备清晰的逻辑表达与指导能力，乐于分享，善于引导新人建立系统性思维。推动力：能跨部门（研发、采购、生产）推动技术方案落地，在质量原则面前敢于坚持。学习力：对新技术（宽禁带器件、智能传感、无线供电）保持敏感，愿意持续学习。