供应商质量工程师（SQE）

一、岗位概述

供应商质量工程师（SQE）是连接公司与供应商的质量桥梁，负责从源头把控物料质量，确保来料符合公司产品交付要求。该岗位要求能深入供应商生产现场，主导质量问题的快速响应与闭环，是保障供应链稳定性与产品可靠性的核心角色。

二、核心岗位职责

1. 来料质量异常闭环

负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。

主导不良品根因分析，制定纠正与预防措施（CAPA），推动问题从根本上解决。

2. 供应商质量协议与审核

联合采购/供应链建立供应商质量管理机制，推动关键供应商准入、质量协议签订、来料标准确认、异常反馈及持续改进。

主导关键部件供应商的质量审核、质量问题追踪与改善验证。

配合供应链采购部门建立供应商分级管理体系（A/B/C级分类），制定供应商准入、评估、淘汰机制。

3. 检验标准制定与执行

参与来料质量标准制定的工作，协助撰写物料技术规格书，制定进货检验的管理规范，选型适合的检验工具；

针对所负责品类的关键物料（如关节、电路板、线束、结构件等）建立并优化来料检验（IQC）标准、规范与流程文件，确保检验充分且高效。

主导新供方工厂质量检验标准、工艺流程规范的制定与落地，确保符合公司质量标准。

4. 质量数据统计与分析

建立并维护供应商质量问题追踪看板，统计来料合格率、异常次数、整改及时率等指标，定期输出质量报告。

5. 跨部门协同

作为质量部门与供应链、生产、研发部门之间的桥梁，协同解决来料相关的质量问题，推动问题闭环。

6. 岗位细分职责（机器人行业）

岗位一：机械类物料供应商质量工程师（SQE）

核心负责品类 ：减速器、机加工零件、结构件、线束等机械与传动类物料。

细分职责 ：

机加工与结构件质量管控 ：重点关注机加工零件的结构、外观、尺寸（线性尺寸与形位公差）、材质一致性。熟悉机加工检测工具（如卡尺、千分尺、三坐标）的使用与验证。

传动系统可靠性保障 ：针对关节、减速器、电机等核心传动部件，制定专项检验规范，关注其SN码规范、外观结构、关键参数（如扭矩、精度）及老化测试要求。

工艺与过程控制 ：深入了解机械加工、装配、焊接等工艺，能对供应商的制程能力进行评估与改善推动。

包装与运输防护 ：制定关键机械物料的包装、运输、仓储防护规范，防止在途损坏。

岗位二：电子类物料供应商质量工程师（SQE）

核心负责品类 ：PCBA、传感器（相机、激光雷达）、控制器、线束、电子元器件等电气与控制类物料。

细分职责 ：

PCBA与电子元件检验 ：负责PCBA的外观、三防漆区域、结构胶位置检查，以及特殊要求的电感阻抗测量。熟悉电子料的检测方法与仪器使用。

传感器与控制模块质量 ：针对激光雷达、相机、控制器等核心传感器与计算单元，依据研发提供的标准进行专项测试与验证。

电气性能与可靠性 ：关注电子物料的电性能、绝缘、耐压、通断等关键指标，确保其在机器人运行环境下的稳定性与可靠性。

软件与版本一致性 ：确保供应商提供的固件、驱动、算法版本与公司BOM及图纸规格书保持一致，建立来料版本一致性检查表。

三、其它要求

工作地点 ：主要工作地点为公司总部、工厂，以及公司指定的核心供应商生产厂区（例如，杭州、苏州等地），需能适应短期驻厂工作模式。

现场工作内容 ：在供应商现场执行首件检验、过程巡检、关键工序审核、异常处理与改善跟踪，确保问题在供应商端得到快速响应与解决。

沟通与协作 ：作为公司在供应商现场的质量代表，需具备出色的现场沟通、协调与推动能力，能独立处理复杂的现场质量问题。

四、任职要求

通用任职要求

学历与专业 ：本科及以上学历（工作经验和背景特别匹配者可放宽至大专），机械工程、电子工程、自动化、质量管理等相关专业。

工作经验 ：3年以上制造业供应商质量管理（SQE）经验，有机器人、汽车、汽车电子或工业电子、航空航天或大型制造业）行业背景者优先。

专业知识 ：熟悉ISO9001/IATF16949等质量体系，精通8D、5Why、SPC等质量工具的应用。

核心能力 ：逻辑清晰 ，能快速定位复杂质量问题并推动闭环。强沟通协调能力 ，能高效对接生产、研发、供应链等多部门及供应商。抗压能力强 ，适应快节奏、高强度的项目交付压力。