质量经理

核心职责

质量体系建设与标准化

结合公司现阶段业务特点，搭建适用于机器人产品的质量管理体系，完善来料、制程、整机测试、出厂放行、异常处理等流程。

推动质量体系与研发、制造、供应链、售后协同打通，形成可执行、可检查、可追溯的闭环机制。

建立并持续完善检验规范、测试标准、判定准则、质量台账、异常升级机制等文件体系。

推动关键质量工具落地应用，包括但不限于 FMEA、8D、SPC、MSA、CPK、5Why、鱼骨图 等。

批量交付质量保障

负责建立并优化IQC / IPQC / FQC / OQC全流程质量控制机制，确保出厂产品满足交付要求。

主导识别机器人产品关键质量控制点，重点覆盖结构装配一致性、传动系统可靠性、线束与连接器可靠性、传感器安装与标定、整机联调与出厂测试等。

组织制定并持续优化整机测试验收方案，推动从“能装出来”向“可稳定交付、可稳定使用”转变。

针对批量交付项目，建立出厂质量门禁机制，识别并拦截批量性问题，降低客户现场异常风险。

过程质量与异常闭环管理

建立现场质量问题快速响应和闭环处理机制，主导重大质量异常分析、临时遏制、根因定位和长期改善。

主持质量例会、MRB或重大异常评审会议，推动研发、制造、采购、供应链等相关部门共同闭环问题。

牵头质量数据统计与分析，持续跟踪关键指标，如一次交检合格率、直通率、返工返修率、不良率、批量异常率、客户投诉率等。

针对高频问题和重复问题，推动专项改善项目落地，并验证改善效果。

供应商质量管理

联合采购/供应链建立供应商质量管理机制，推动关键供应商准入、质量协议、来料标准、异常反馈及持续改进。

主导关键部件供应商的质量审核、质量问题追踪与改善验证，降低来料波动对整机质量的影响。

推动关键物料和定制件的先期质量策划，提升供应链质量稳定性。

针对核心零部件、结构件、线束件、外协装配件等高风险环节，建立重点监控与预警机制。

客户质量与质量改进

参与客户交付阶段质量保障工作，协同售后和项目团队分析客户现场问题，推动内部改进闭环。

建立从客户反馈到内部改善的质量信息回流机制，将售后问题转化为研发、工艺、测试、供应链改进输入。

结合实际质量问题，推动产品设计优化、工艺优化、检测优化和可靠性优化。

推动形成机器人产品质量案例库、失效模式库和经验复用机制。

团队建设与能力提升

负责质量团队日常管理、分工安排、能力培养和绩效提升，打造能支撑快速交付的质量队伍。

建立质量岗位技能矩阵和培训机制，提升检验人员、质量工程师对机器人产品结构、电气、装配和整机测试的理解能力。

推动质量文化建设，强化“质量前移、问题暴露、快速闭环、结果负责”的团队氛围。

四、任职要求

基本条件

本科及以上学历，机械、机电、自动化、电子、工业工程、质量管理等相关专业优先。

5年以上制造业质量相关工作经验，其中至少3年以上质量团队管理经验。

有完整参与或主导新产品导入（NPI）—小批试制—量产爬坡—批量交付质量管理工作的经历。

熟悉制造型企业质量管理体系与常用质量工具，具备较强的现场质量管理和问题闭环能力。

具备机器人、智能硬件、高端装备、机械电子、新能源汽车、自动化设备等行业背景者优先。

专业能力要求

熟悉 IQC / IPQC / FQC / OQC 管理模式，能独立搭建检验流程与判定标准。

熟悉 APQP、PPAP、FMEA、8D、SPC、MSA、CPK 等质量工具，并有实际落地经验。

具备较强的异常分析与系统性改进能力，能够推动跨部门解决复杂质量问题。

熟悉装配制造过程质量控制，对结构件、机加件、线束、传动部件、电机/驱动、传感器等常见问题有较强判断能力。

具备一定的数据分析能力，能基于质量数据识别趋势、定位问题并推动改善。

熟悉 ISO9001 体系，有体系搭建或优化经验；了解可靠性测试、供应商审核、过程审核者优先。

素质与特质要求

原则性强，能够在交付压力下坚守质量底线。

结果导向，既能发现问题，也能推动问题真正解决。

具备较强的现场管理能力、跨部门协调能力和执行推动力。

学习能力强，愿意快速理解机器人产品特点及相关技术逻辑。

细致严谨，对批量交付中的一致性、稳定性和风险控制有较强敏感度。

五、优先条件

具备以下经验者优先考虑：

参与过机器人、人形机器人、机械臂、四足机器人、服务机器人、智能装备等产品量产项目；

有整机测试、可靠性测试、售后质量回流闭环经验；

有供应商质量管理、过程审核、二方审核经验；

熟悉功能安全、机械电气产品风险控制或关键部件失效分析；

有从0到1搭建质量团队或质量体系的经验。